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    为什么压铸模具会损坏

      1、在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
      2、淬火钢磨削时发生磨削应力,磨削时发生摩擦热,发生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采纳加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
    开平压铸厂家
      3、电火花加工发生应力。东莞压铸厂介绍模具表面发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层自身会有裂纹,有应力。电火花加工时应选用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
      4、毛坯铸造质量问题。 有些模具只出产了几百件就出现裂纹,而且裂纹开展很快。有可能是铸造时只确保了外型尺度,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最终的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
      由上可见,在压铸模具出产的一系列过程中,咱们都要极其注意压铸模具所发生的反响,仔细的做好每一个细节。
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