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    ZUNHONG HARDWARE

    防止压铸件有缺陷的方法

      一、裂纹缺点特征:1.铸造裂纹。沿晶界开展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现2.热处理裂纹:因为热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在发生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺点时发生发生原因:1.铸件结构规划不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊2.砂型芯让步性不良3.铸型局部过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧,冷却速度过激
      防止方法:1.改善铸件结构规划,防止尖角,壁厚力求均匀,油滑过渡2.采取增大砂型芯让步性的办法3.确保铸件各部分同时凝固或次序凝固,改善浇注体系规划4.恰当下降浇注温度5.操控铸型冷却出型时刻6.铸件变形时选用热校正法7.正确操控热处理温度,下降淬火冷却速度
    开平压铸厂家
      二、夹渣缺点特征:氧化夹渣多分布在铸件的上外表,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现发生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多2.浇注体系规划不良3.合金液中的熔渣未清除干净4.浇注操作不当,带入夹渣5.精炼变质处理后静置时刻不够
      防止方法:1.炉料应通过吹砂,回炉料的使用量恰当下降2.改善浇注体系规划,提高其挡渣才能3.选用恰当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应留意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时刻
      三、气孔气泡缺点特征:三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有润滑的外表,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。外表气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。
      发生原因:1.浇注合金不平稳,卷进气体2.型芯砂中混入有机杂质如煤屑、草根马粪等3.铸型和砂芯通气不良4.冷铁外表有缩孔5.浇注体系规划不良。
      防止方法:1.正确把握浇注速度,防止卷进气体。2.型芯砂中不得混入有机杂质以减少造型资料的发气量3.改善芯砂的排气才能4.正确选用及处理冷铁5.改善浇注体系规划四缩松
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