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    ZUNHONG HARDWARE

    安装压铸模具要注意什么

      1、经常查看模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备能否无缺,确珍重吊时人身、设备、模具平安。
      2、模具设备方位符合规划请求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
      3、冷却水管和设备应确保密封。
      4、设备模具前完全擦净机器设备面和模具设备面。查看所用顶杆长度能否恰当,一切顶棒长度能否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规矩的顶棒孔内。
      5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在运用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。
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      6、大型模具应有模具托架,避免在运用中模具下沉错位或掉落。
      7、带较大抽芯的模具或需求复位的模具也可能需求动、定模分隔设备。
      8、定期查看压铸机大杠受力误差,必要时停止调整。
      9、调整合模紧度。模具设备后的调整。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次仿照压射全过程,查看调整能否恰当。
      10、调整合模到动、定模有恰当的距离,间断机器运转,放入模具预热器。
      11、把保温炉设定在规矩温度,配置好规矩容量的舀料勺。
      12 、有倒拉安装的模具必需装好倒拉杆,顶针顶出后必需退回,否则会损坏模具型腔。
      13、消费前承认模具无缺性。有中子之模具正确接好中子油管及操控开关线路等,承认导电部分之金属不显露,并挑选好操控程序方能操作。
    文章源自:开平压铸厂家 www.kpzunhong.com