当前位置: 网站首页 > 新闻中心
    新闻中心

    ZUNHONG HARDWARE

    如何解决压铸件起泡问题

      压铸件现在广泛应用汽车、手机、数码相机、电子烟、及各种装修职业,如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,有些职业对铸件外表质量要求高,并要求有良好的外表处理功能。而压铸件常见的缺点是外表起泡。应该如何解决呢?
      一、常见的起泡现象?
      (1)压铸出来就发现。
      (2)抛光或加工后显露出来。
      (3)喷漆或电镀后呈现。
      (4)放置一段时间后发现。
    开平压铸厂家
      二、发生原因
      1.孔洞引起:主要是气孔和缩短机制,气孔往往是圆形,而缩短多数是不规则形。
      气孔发生原因:
      a金属液在充型、凝结过程中,因为气体侵入,导致铸件外表或内部发生孔洞。
      b涂料蒸宣布来的气体侵入。
      c 合金液含气量过高,凝结时分出。当型腔中的气体、涂料蒸宣布的气体、合金凝结分出的气体,在模具排气不良时,终究留在铸件中构成的气孔。
      缩孔发生原因:
      a金属液凝结过程中,因为体积缩小或最终凝结部位得不到金属液补缩,而发生缩孔。
      b 厚薄不均的铸件或铸件部分过热,造成某一部位凝结慢,体积缩短时外表构成凹位。因为气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行外表处理时,孔洞或许会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热胀大;或孔洞内水会变蒸气,体积胀大,因而导致铸件外表起泡。
      2.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会胀大而将镀层顶起,造成铸件外表起泡。特别是在湿润环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、乃至破碎。
      3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。
      水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液触摸型壁过早凝结,后进入金属液不能和已凝结金属层熔合为一体,在铸件外表对接处构成叠纹,呈现条状缺点。水纹一般是在铸件外表浅层;而冷隔纹有或许进入到铸件内部。
      4:热裂纹:a 当铸件厚薄不均,凝结过程发生应力;b过早顶出,金属强度不行;c顶出时受力不均;d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。
      当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会进入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层构成起泡。
      三、解决缺点计划
      操控气孔发生,关键是削减混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,构成一条顺滑及方向共同的金属流,选用锥形流道规划,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐削减,可达到这个目的。在充填体系中,混入的气体是因为湍流与金属液相混合而构成气孔,从金属液由浇铸体系进入型腔的模拟压铸过程的研讨中,显着看出浇道中尖锐的转变位和递加的浇道截面积,都会使金属液流呈现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。
      关于缩孔:要使压铸凝结过程中各个部位尽量一起均匀散热,一起凝结。可通过合理的水口规划,内浇口厚度及方位,模具规划,模温操控及冷却,来防止缩孔发生。
      压铸件出产设备
      关于晶间腐蚀现象:主要是操控合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。留意废料带来的杂质元素。
      关于水纹、冷隔纹,可进步模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来削减冷隔纹的呈现。
      关于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧改变以削减应力发生;相关的压铸工艺参数作调整;下降模温。
      如上所述,  锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象,所以挑选好的压铸件电镀供应商是一个关键的因素
    文章源自:开平压铸厂家 www.kpzunhong.com