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    压铸模具的工艺水准要怎样提高

      1.模具钢单液淬火法
      将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型改变温度区域或马氏体改变温度区域)取出模具钢空冷。因为模具钢冷却进程在单一冷却介质中完结的,称单液淬火法。
      2.模具钢双液淬火法
      望文生义,模具钢淬火冷却进程是在两种冷却介质(最常用的是水和油)中配合完结的。使冷却进程较为理想,既在珠光体改变区域快速冷却,在马氏体改变区域缓慢冷却。
      具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件,先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体改变,当冷却到100℃左右时,敏捷取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。因为马氏体改变在较平缓的冷却条件下进行,可有效地缓解或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。
      此法需求较高的操作技巧,有时可理解为三种介质,即先水,后油,最终是空气。
    开平压铸厂家
      3.模具钢喷射淬火法
      大型杂乱特别是厚薄差大的锌合金压铸件和模具钢,为使冷却均匀,防止过大的淬火应力,操控好冷却进程不同阶段、不同部位的冷速的办法。该办法有喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)、气淬等多种方式,其优点是:可操控不同介质或不同流量、压力来操控和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和方位;可使冷却均匀。现在,在压铸模具热处理中最流行的是真空高压气淬。
      4.模具钢分级淬火法
      将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件,淬入温度在马氏体改变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,逗留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完结马氏体改变。此法能显著削减变形,而且进步模具钢的韧度,是压铸模具零件常用的淬火办法之一。
      模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏改变开端温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的逗留时间也要掌握好,过短,则温度不行均匀,未能达到分级淬火的意图;过长,则可能发生非马氏体相变而降低硬度。
      5.模具钢等温淬火法
      将加热到奥氏体化温度的模具钢工件,淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温逗留,完结相变,以获得下贝氏体安排或下贝氏体和马氏体混合安排。此法意图有缓解变形和开裂、淬火应力小等优点,具有与回火马氏体附近的强度和韧度。
      防止模具钢使用进程中呈现变形、开裂的现象,对于模具钢淬火工艺后的冷却,也是有必要的,这样会使模具钢不易变形。
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