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    压铸模具有哪些保养方法

      1、尽量减少模具的急冷急热,尽量接连出产,在冷模情况下,制止高速压射。
      压铸过程中 锌合金压铸模具一贯处于热涨冷缩的往复疲乏情况,模具型腔部分温度基本上一贯在160度-350度来回改动,模具急冷急热,不断的热涨冷缩,然后构成模具疲乏损坏。而在冷模情况下初步出产时,模具温度由低温初步上升,温差加大,模具膨涨缩短加大,关于模具疲乏相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿数。因此,在压铸出产时应尽量接连出产,尽量减少模具的急冷急热,然后延伸模具寿数。
      在冷模情况下,模具没有到达正常出产时的温度,模具各部空地相对较大,在这种情况下,制止敞开高速压射和增压。否则,模具各空地部位,包括滑块、顶杆孔等部位简单窜入锌皮,然后损坏模具,影响模具寿数。
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      2、加强模具的保护,守时保养,守时对模具型腔进行回火去应力处理。
      压铸模具一贯在高压、高速、高温下接连出产,运用条件比较恶劣。在运用过程中模具会发生损坏或毛病危险等。因此,加强模具的保护,守时对模具进行保养,替换损坏部位,替换易损件,整理滑道、顶杆孔等,是十分重要的,是保证模具在压铸出产时的可靠性,相同也可以延伸模具的运用寿数。
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