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    有哪些提高压铸模具工艺水准的方法

      1.模具钢单液淬火法
      将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质中,通过必定时刻冷却(冷却到低于珠光体型改动温度区域或马氏体改动温度区域)取出模具钢空冷。因为模具钢冷却进程在单一冷却介质中完结的,称单液淬火法。
      2.模具钢双液淬火法
      顾名思义,模具钢淬火冷却进程是在两种冷却介质(最常用的是水和油)中合作完结的。使冷却进程较为抱负,既在珠光体改动区域快速冷却,在马氏体改动区域缓慢冷却。
      具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件,先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体改动,当冷却到100℃左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。因为马氏体改动在较缓和的冷却条件下进行,可有效地缓解或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。
      此法需要较高的操作技巧,有时可理解为三种介质,即先水,后油,最终是空气。
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      3.模具钢喷发淬火法
      大型复杂特别是厚薄差大的锌合金压铸件和模具钢,为使冷却均匀,防止过大的淬火应力,操控好冷却进程不同阶段、不同部位的冷速的办法。该办法有喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷发到零件不同部位)、气淬等多种办法,其长处是:可操控不同介质或不同流量、压力来操控和调节各温度区域的冷速;或改动不同喷嘴数量和方位;可使冷却均匀。目前,在压铸模具热处理中最盛行的是真空高压气淬。
      4.模具钢分级淬火法
      将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件,淬入温度在马氏体改动温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,逗留一段时刻,使工件外表和中心温度逐步趋于共同后取出空冷,以较低的冷却速度完结马氏体改动。此法能明显削减变形,而且提高模具钢的韧度,是压铸模具零件常用的淬火办法之一。
      模具钢分级淬火的温度挑选有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏改动开端温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的逗留时刻也要把握好,过短,则温度不够均匀,未能到达分级淬火的目的;过长,则可能发生非马氏体相变而降低硬度。
      5.模具钢等温淬火法
      将加热到奥氏体化温度的模具钢工件,淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温逗留,完结相变,以获得下贝氏体安排或下贝氏体和马氏体混合安排。此法目的有缓解变形和开裂、淬火应力小等长处,具有与回火马氏体附近的强度和韧度。
      防止模具钢使用进程中出现变形、开裂的现象,对于模具钢淬火工艺后的冷却,也是有必要的,这样会使模具钢不易变形。
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