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    为什么压铸模具在淬火后产生裂纹

      压铸模具在淬火后发生裂纹是压铸模具热处理过程中的最最最最大缺点,将使加工好的模具作废,使出产和经济造成很大很大丢失。
      (1)压铸模具在淬火后发生裂纹发生的原因:
      1)模具资料存在严重的网状碳化物偏析。
      2)压铸模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
      3)压铸模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)
      4)压铸模具形状杂乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和安排应力过大。
      5)压铸模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。
      6)压铸模具淬火后回火不及时或回火保温时刻缺乏。
      7)压铸模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。
      8)压铸模具热处理的,磨削工艺不妥。
      9)压铸模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
    开平压铸厂家
      (2)防备压铸模具在淬火后发生裂纹的办法
      1)严格控制压铸模具原资料的内涵质量,收购好的原资料!
      2)改善铸造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化安排的均匀性。、
      3)在机械加工后或冷塑变形后的压铸模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
      4)对形状杂乱的压铸模具应选用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并选用分级淬火或等温淬火。
      5)返修或创新压铸模具时需进行退火或高温回火。
      6)压铸模具在淬火加热时应采纳预热,冷却时采纳预冷办法,并选择适宜淬火介质。
      7)应严格控制淬火加热温度和时刻,防止压铸模具过热和过烧。
      8)压铸模具淬火后应及时回火,保温时刻要充沛。
      9)选择正确的磨削工艺和适宜的砂轮。
      10)改善压铸模具电火花加工工艺,并进行去应力回火。
    文章源自:开平压铸厂家 www.kpzunhong.com