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    ZUNHONG HARDWARE

    造成压铸生产模具损坏的原因

      在压铸出产模具的过程中最简单呈现损坏的主要原因有:
      1、在车、铣、刨等终加工时所需要发生的切削应力彻底可通过中心退火来慢慢的消除。
      2、淬火钢磨削时是可以发生磨削应力的,磨削时压铸模具出产会发生摩擦热,模具本身会发生软化层、脱碳层,一旦退炽热疲劳强度就会快速降低了,这样就会简单导致模具产品热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,应该是采取加热到510-570℃,以厚度每25mm模具进行保温一小时后就可以慢慢的退火消除应力。
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      3、电火花加工压铸模具出产是可以发生应力。因为压铸模具的表面会发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,并且这一白亮层又硬又脆,本身带有裂纹,含有应力。在压铸模具电火花加工技术的时分应采用高的频率,可以使得白亮层到达最小化,就需要将压铸模具使进行抛光办法去除,待到一定时分进行回火处理,在回火处理应留意要在三级回火温度进行。
      4、毛坯铸造质量问题。有些压铸模具再出产几百件压铸件后就呈现裂纹,并且很快压铸模具身上就会全部呈现裂纹。压铸模具使用的时分有或许仅仅铸造时或许保证了模具外型尺度,然而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等呈现的疏松缺点会慢慢的沿加工办法逐渐延伸拉长,构成流线,就应为这种流线导致最终的淬火变形、开裂,愈加是在使用过程中会呈现脆裂、失效的现象。
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