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    生产铝合金压铸件要注意什么

      随着铝合金等铝合金压铸产品在市场上应用范围的不断扩大,国内铝合金等铝合金压铸件近年来发展迅速。在现在市场行情较好的情况下,是否会因为某些因素所制约,这也是业内很多人关注的问题。压铸铝合金,它也是一种压铸件,下面为我们介绍的知识也是关于压铸件的,那么具体来介绍哪些呢?
      1.操控合金成分从收购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度铝为根底,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供给厂有严格的成分标准。优质的铝合金料是出产优质铸件的确保。
      2.收购回来合金锭要确保有清洁、枯燥的堆放区,以防止长期暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而添加渣的发生,也添加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效操控是很有作用的。
      3.新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐步减少。
      4.水口料重熔时,一定要严格操控重熔温度不要超过430℃,以防止铝和镁的损耗。
      5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化铝合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度坚持均匀安稳。电镀废品、细屑应独自熔炉。
    开平压铸厂家
      很多时分并不是留意以上的问题就能做出高质量的铝合金压铸件,如果铝合金压铸件出现以下的缺陷,以下提供一些处理方法。
      因为每一种缺陷的发生原因来自多个不同的影响因素,因此在实践出产中要解决问题,面临很多原因究竟是非功过先调机?还是先换料?或先修正模具?建议按难易程度,先简后杂乱去处理,其次序:
      1) 清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改进涂料、改进喷涂工艺;增大锁模力,添加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的办法。
      2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时刻、开模时刻,浇注温度、模具温度等。
      3) 换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。
      4) 修正模具,修正浇注体系,添加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。
      例如压铸件发生飞边的原因有:
      1) 压铸机问题:锁模力调整不对。
      2) 工艺问题:压射速度过高,构成压力冲击峰过高。
      3) 模具问题:变形,分型面上杂物,镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不行
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