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    压铸工艺的流程是怎样的?

      压铸工艺是把压铸合金、压铸模、压铸机这三个压铸生产要素有机组合和运用的进程。压祷时,影响金属液充填成型的要素许多,其间主要有压射力、压射速度、充填时刻和 压铸模温度等。
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      1、压力和速度的挑选。压射比压的挑选,应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的挑选,一般关于厚壁或内部质量要求较高的铸件,应挑选较低的充填速度和高的增压压力;关于薄壁或外表质量要求高的铸件以及杂乱的铸件,应挑选较高的比历和高的充填速度。
      2、浇注温度。浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度,由于对压室内的液态金属温度丈量不方便,一般用保温炉内的温度表明。浇注温度过高,缩短大,使铸件简略发生裂纹、晶粒粒大、还能形成粘型;浇注源度过低,易发生冷隔、外表斑纹和浇不足等缺点。因而浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度一起考虑。
      3、压铸型的温度。铸压型在运用前要预热到必定温度,一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中,压铸型温度往往升高,尤其是压铸高熔点合金,升高很快。温度过高除使液态金属发生粘型外,铸件冷却缓慢,使晶粒粗大。因而在压铸型温度过高时,应采期冷却办法。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。
      4、充填、持压和开型时刻
      1)充填时刻。自液态金属开端进入型腔起到充满型腔止,所需的时刻称为充填时刻。充填时刻长短取决于铸件的体积的巨细和杂乱程度。对大而简略的铸件,充填时刻要相对长些,对杂乱和薄壁铸件充填时刻要短些。充填时刻与内浇口的截面积巨细或内浇口的宽度和厚度有密切关系,有必要正确确定。
      2)持压和开型时刻。从液态金属充填型腔到内浇口彻底凝结时,持续在压射冲头效果下的持续时刻,称为持压时刻。持压时刻的长短取决于铸件的材质和壁厚。持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸翻开的时刻,称为开型时刻,开型时刻应控制准确。开型时刻过短,由于合金强度尚低,可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形;但开型时刻太长,则铸件温度过低,缩短大,对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时刻按铸件壁厚1毫米需3秒钟核算,然后经试任调整。
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